Каталог
Контакты
тел./факс:
+7 (3412) 97-22-95
Отправить заявку
География поставок
Штамповая оснастка
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ И ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ
ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ
И ВОССТАНОВЛЕНИЕ
Это вид обработки металлов давлением, при котором листовой материал деформируется в холодном или подогретом состоянии.
Холодная штамповка позволяет получать детали высокой точности, с поверхностью хорошего качества, которые в большинстве своем не требуют дальнейшей обработки резанием.
Преимущество этого метода заключается в стабильности получаемых размеров, формы и качества изделия при наименьших затратах труда и материала.
Разделительные штампы предназначены для отделения одной части материала от другой по замкнутому или незамкнутому контуру. К таким операциям относятся: пробивка, отрезка, обрезка, вырубка, надрезка, просечка.
К таким относятся штампы для следующих основных видов операций:
а также для остальных операций (принцип, которых основывается на один из вышеизложенных): завивки, скручивания, протяжки, обтяжки, закатки, раздачи, отбортовки, обжимки, правки, выдавливания.
Штамповка деталей путем выполнения нескольких операций отдельно в большинстве случаев экономически не выгодна, вследствие чего обычно применяют методы совмещенной штамповки, одновременно сочетающей две или несколько видов деформации и отдельных операций, которые
выполняются за один ход пресса и за одну установку заготовки в штамп. Кроме того, на производстве используются сборочно-штамповочные операции, основанные на применении деформаций гибки, формовки или отбортовки.
По технологическому признаку штампы совмещенного действия делятся на 3 группы:
Последовательная штамповка объединяет несколько различных операций, осуществляемых последовательно в одном штампе отдельными пуансонами за несколько ходов пресса при перемещении заготовки (ленты или полосы) между ними; причем за каждый ход пресса на
конечной операции получается готовая деталь.
Последовательные штампы делятся на 2 группы:
Преимуществом последовательной штамповки является высокая производительность без потери точности и качества изделия, легкость автоматизации производства, наименьшие трудозатраты и максимальный КИМ.